직무소개
- 공정/설비 기술 및 품질
개발 제품의 양산성을 확보하고 품질 향상을 위해 제조공정 및 설비를 개조/관리하며 제품의 불량 분석과 품질 최적화를 수행하는 직무

- 셀 공정기술
- 생산/설비기술
- 모듈/팩 공정기술
- 배터리 생산/설비기술
- 물류 설비 개발(H/W)
- 프로세스 혁신(PI)
- 전자재료 공정기술
- 전자재료 생산기술
- 개발 품질 관리
- 양산 품질 관리
- 고객 품질 관리
- 제품 분석
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- 셀 공정기술 Roles
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- Global 극판 공정기술
- · 양/음극 코팅/믹싱/프레스/슬리터 공정 품질 및 표준 관리
- · 양/음극 코팅/믹싱/프레스/슬리터 공정 신공법 양산품질 확보
- · 양/음극 코팅/믹싱/프레스/슬리터 공정 라인 최적화, Recipe 관리
- · 차세대 요소기술 구현을- Global 스택/노칭 공정기술
- · Global 권취/노칭/스택 공정 품질 확보
- · 스택/노칭 품질 안정화 확보 및 신기종 DFM 표준화 정립
- · 스택공정 품질 확보, 표준화/고객 대응
- · 권취/스택 Global 표준/프로세스 정립
- · 스택/노칭 양산時 라인 수율 관리 위한 신규 설비 개발
- Global 조립 공정기술
- · 글로벌 조립 터미널, LPW, Can-Cap 공정 품질 안정화, 표준 정립, 횡전개, TTTM
- · 초음파, Laser 용접 공정기술 개선
- · Global 횡전개 및 TTTM 수행
- · CTCM 활동 및 부품 특성 불량 개선
- · 제조효율 증대 및 신기종/신공법 양산화
- Global 화성 공정기술
- · 생산/품질 이슈 분석/대응 및 글로벌 화성 품질 모니터링
- · Returnable/포장라인 생산/품질 이슈 분석/대응
- · 안전성 품질 확보, 발연/발화 사전 감지
- · 해외법인 TQR 승인/양산성 확보 기술지원
- YE(Yield Enhancement)
- · OLAP&AQMS 시스템 고도화 및 시스템 개발 프로세스 구축
- · 안전성 불량 유출 방지, 관제 data 분석/모니터링
- · TecSa/MSA, MSA 시스템 운영 관리 및 AQMS/FDC 관제
- · 공정별 Vision Parameter 분석 및 CT/X-ray 검사기 설치 및 운영
- · 공정 FMEA 및 기술 변경점 검토, 공정 Spec 검토 및 gating
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- 생산/설비기술 Roles
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- 배터리 생산기술
- · 글로벌 라인 증설/증량 Set-up 및 기존라인 개선 효율 향상
- · 전지 제조공정 설계 및 양산 품질 조건 확보
- · 설비 기인성 불량 원인 규명 및 개선안 도출
- · 라인 설비 운영 최적화 및 설비 혁신을 통한 효율성 제고
- · 신공법/신설비 양산라인 횡전개
- · 설비 및 물류 자동화 시스템 구축
- · 국내외 모듈/팩/ESS 라인 설비 설계 및 Set-up
- 배터리 기술혁신
- · 수주원가 대응 및 증량, 증설 추진(투자, 진척, Layout)
- · 해외 설비 수출, 운송, 통관, 관세환급
- · 설비 제작표준 개정, 유지 관리 및 글로벌 라인 증량/증설 일정 관리
- · 설비 경쟁력 분석, 비교
- · 설비 핵심 개선항목 점검, 양산 적용 관리 및 설비공법 표준화
- · 8계통 검수 관리
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- 모듈/팩 공정기술 Roles
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- 배터리 모듈/팩 공정기술
- · 신공법 신기종 공정 품질 확보 및 라인 안정화
- · 국내외 신규라인 셋업 및 라인 성능 확보
- · 신기종 부품 DFM 확보, 부품 품질 확보
- · 소형셀 볼보/ESS 증설 및 양산 지원
- · ESS 공정 Process 설계 및 라인 안정화 개선
- · 공정 품질 개선 및 용접/비젼 검사
- · xEV, ESS 모듈/팩 EOL 검사 공정 프로세스 구축
- · 라인 안정화 및 기구/체결 공정 개선
- · 원형) xEV PL_PJT Managing
- · LASER 용접기술 품질 안정화
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- 배터리 생산/설비기술 Roles
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- 글로벌 라인 증설/증량 셋업 및 기존라인 개선 효율 향상
- 자동차용(EV) 소형/중대형 배터리 제조공정 설계 및 양산 품질 조건 확보
- 설비 기인성 불량 원인 규명 및 개선안 도출
- 라인 설비 운영 최적화 및 설비 혁신을 통한 효율성 제고
- 글로벌 라인 증설/증량 수주원가 투자비 산출
- 설비 제작 사양, KPI, 설비 수출/운송/통관 지원
- 차기라인 설비 컨셉, 투자비 최적화 및 공장 Layout 설계
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- 물류 설비 개발(H/W) Roles
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- 생산 공정 및 창고내 물류 설비 기획, 개발, 셋업 수행
- · 신개념 운송/창고 설비 기술 발굴 및 개발
- · 물류 효율화 개선 방안 발굴 및 적용
- · 물류 장비(AGV, 컨베이어, Sticker, OHT) 제어 프로그래밍
- · 물류 장비 기구 및 제어 신뢰성 평가
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- 프로세스 혁신(PI) Roles
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- 신공법 적용 등 공정 프로세스 기반 제조, 물류, 설비 시스템 설계
- 설비 자동화 인터페이스(Data 수집/제어 체계 설계)
- 국내외 신규/증설 거점 시스템 셋업 및 안정화 운영
- 내/외부 재무 정보 생성 및 보고, 분석
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- 전자재료 공정기술 Roles
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- 전자재료(기계/전기/제어/설비)
- · 공정/필름 사업에 적합한 양산 및 설비를 증설, 개조, 개선, 보전
- · 안전성, 생산성, 품질향상을 위해 설비를 최상의 상태로 유지
- 코팅/Web기술/분산
- · 필름 제조기술력을 바탕으로 신규 개발 제품의 양산 기술 확보
- · 설비 구축을 통한 제품 양산화 및 생산성 향상
- · 수율 향상 및 품질 안정화를 위한 불량율 개선
- 합성중합/정제/분산/배합
- · 공정소재의 개발 Recipe를 Pilot & Simulation test를 통해 검증
- · 공정 최적화 및 개선을 통한 수율 및 품질 향상
- · 양산 Issue 발생 시, 원인 분석을 통해 체계적, 지속적으로 종합 관리
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- 전자재료 생산기술 Roles
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- 필름소재에 대한 아이템 특성을 이해하고 용해/분산, 코팅, 슬리팅, 품질, 포장 공정 등 각 공정을 표준업무절차(SOP)에 준용하여 수행
- 공정소재에서 중합/합성의 메커니즘을 이해하고 각 용제의 특성을 이해하여 정제공정을 수행
- 원료 성질을 이해하고 믹싱/용해 설비를 통한 분산/배합 공정을 수행
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- 개발 품질 관리 Roles
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- 개발 단계 Gate 운영 및 평가업무
- 신제품 Qual, 평가 품질 Coverage 개발, 신뢰성 평가
- 안전성 평가 및 제품 인증 업무
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- 양산 품질 관리 Roles
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- 품질 시스템 기반 품질 운영 및 출하 보증
- 이상발생 관리 및 시스템 중심 품질관리 체계 운영
- 변경점 사고방지 및 신규라인 TQR프로세스 강화
- Internal Audit 운영, 부품/공정/출하 검사
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- 고객 품질 관리 Roles
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- 고객 양산 승인 및 품질 이슈 대응
- 신제품/신규 라인 고객 Audit 및 양산 승인 창구,양산 변경점(제품/라인)승인
- Q-VOC, 필드Event, 고객 소송/클레임 대응, 시장 품질 모니터링
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- 제품 분석 Roles
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- 시장 안전성 이슈 원인 분석/메커니즘 해석
- 시장 화재 분석 지원/이슈제품 파괴 및 비파괴 분석
- 해외거점 고객 불량 분석
- Responsibilities
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- 설비 최적화
- 코팅/분산 기술
- 정제/배합 기술
- 품질관리 체계 운영
- 내부 Audit 제도 운영
- 품질 모니터링
- Requirements
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- 기계, 전기전자(HW), 화학/화공, 재료/금속, 섬유/고분자, 산업공학, 수학, 물리 등 관련 전공자
- 직무와 연관된 경험 보유자(프로젝트, 논문, 특허, 경진대회 등)
- 관련학과
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- 화학/화공
- 재료/금속
- 섬유/고분자
- 수학/물리
- 전기전자(H/W)
- 기계
- 산업공학
- Q&A
- E-mail : sdi.recruit@samsung.com